เพลาขับ 20CrMnTi อายุการใช้งานยาวนานสำหรับระบบขับเคลื่อนเชิงกล

เพลาขับอายุการใช้งานยาวนาน 20CrMnTi สำหรับระบบขับเคลื่อนเชิงกล

เพลาขับเป็นส่วนประกอบหลักในการส่งกำลังในระบบขับเคลื่อนเชิงกล ประกอบด้วยแกนเพลา ข้อต่อสากล เพลาลิ่ม ปลอกยืดไสลด์ แผ่นหน้าแปลน และน้ำหนักถ่วง ทำหน้าที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนส่งกำลังที่มีแกนต่างกัน มีมุมเบี่ยงเบนและการเคลื่อนที่ตามแนวแกน เพื่อให้การส่งกำลังระยะไกลมีความยืดหยุ่น และชดเชยความคลาดเคลื่อนในการติดตั้ง มุมที่เบี่ยงเบน และการขยายตัวตามแนวแกน ผลิตจากเหล็กกล้าอัลลอยด์ความแข็งแรงสูง ด้วยการตีขึ้นรูปและตกแต่งอย่างแม่นยำ มีคุณสมบัติทนแรงบิดสูง แข็งแรงสูง ทนทานต่อความล้า และสมดุลพลวัตที่ยอดเยี่ยม ใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ เครื่องจักรก่อสร้าง เครื่องจักรกลการเกษตร อุปกรณ์อุตสาหกรรม เรือ และยานยนต์พลังงานใหม่

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

• ปรับให้เข้ากับมุมเบี่ยงเบนและการขยายตัวตามแนวแกนระหว่างเพลาสองเพลา ด้วยความเข้ากันได้ในการส่งกำลังที่แข็งแกร่ง
• โครงสร้างตีขึ้นรูปชิ้นเดียว มีความแข็งแรงและความเหนียวสูง สามารถทนต่อแรงกระแทกแรงบิดสูง
• การปรับสมดุลพลวัตความแม่นยำสูง พร้อมการสั่นสะเทือนต่ำและเสียงรบกวนต่ำที่ความเร็วสูง
• การเข้ากันของลิ่มแน่น การส่งกำลังแบบไร้ช่องว่าง ไม่มีการลื่นไถล และประสิทธิภาพการส่งกำลังสูง
• โครงสร้างข้อต่อสากลที่ยืดหยุ่น ช่วยให้ส่งกำลังที่มุมที่ไม่ใช่แกนร่วมหลายมุม
• การปรับปรุงการเคลือบผิวป้องกันการกัดกร่อน ทนทานต่อการสึกหรอ ทนทานต่อการกัดกร่อน และอายุการใช้งานยาวนาน
• โครงสร้างแบบโมดูลาร์ ติดตั้งง่าย ความสามารถในการแลกเปลี่ยนสูง เหมาะสำหรับการดัดแปลงและเปลี่ยนอุปกรณ์ต่างๆ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคตาราง

การใช้งานหลัก

• การส่งกำลังแชสซีของรถยนต์นั่งส่วนบุคคล รถบรรทุก รถออฟโรด และรถปิคอัพ
• เครื่องจักรก่อสร้าง: เพลาขับสำหรับรถขุด รถตัก รถบดถนน และเครน
• เครื่องจักรกลการเกษตร: เพลาเชื่อมต่อกำลังสำหรับรถแทรกเตอร์ เครื่องหว่าน เครื่องเก็บเกี่ยว และรถไถหมุน
• เครื่องจักรทั่วไป: การเชื่อมต่อส่งกำลังสำหรับตัวลดความเร็ว พัดลม ปั๊มน้ำ และเครื่องมือกล
• ส่วนประกอบส่งกำลังสำหรับเครื่องจักรทางทะเลและเครื่องยนต์เสริมเรือยอร์ช
• เพลาเชื่อมต่อขับเคลื่อนสำหรับเพลาไฟฟ้าและแชสซีของยานยนต์พลังงานใหม่
• ส่วนประกอบส่งกำลังสำหรับเครื่องจักรหนักในเหมืองแร่และโลหะวิทยา
• เพลาส่งกำลังสำหรับยานพาหนะ AGV สายการผลิตอัตโนมัติ และอุปกรณ์โลจิสติกส์อัจฉริยะ

ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

• การปรับมุมอัตโนมัติ เหมาะสำหรับการส่งกำลังที่ไม่ใช่แกนร่วมและมีมุม
• ฟังก์ชันยืดหดตามแนวแกนชดเชยการเคลื่อนที่จากการสั่นสะเทือนเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักและการรบกวน
• การตีขึ้นรูปชิ้นเดียว มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อแรงกระแทก ทนทานต่อความล้า และประสิทธิภาพแรงบิดสูงที่ยอดเยี่ยม
• สมดุลพลวัตที่แม่นยำ การทำงานด้วยความเร็วสูงที่เสถียร พร้อมการสั่นสะเทือนต่ำและเสียงรบกวนต่ำมาก
• การส่งกำลังลิ่มแน่น ไม่มีการลื่นไถล ประสิทธิภาพการส่งกำลังมากกว่า 98%
• พื้นผิวป้องกันการกัดกร่อนและทนทานต่อการสึกหรอ พร้อมซีลกันฝุ่นที่ดี เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
• ข้อมูลจำเพาะครบถ้วน สามารถปรับแต่งความยาว เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา และโครงสร้างการเชื่อมต่อได้
• ความอเนกประสงค์สูง เปลี่ยนทดแทนชิ้นส่วนเดิมได้โดยตรง ติดตั้งและบำรุงรักษาง่าย

กระบวนการผลิต

• การตรวจสอบวัตถุดิบ → 2. การตัดเหล็กและการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนอย่างแม่นยำ
• การทำให้เป็นปกติก่อนให้ความร้อนเพื่อคลายความเค้น → 4. การกลึง CNC วงนอกและหน้าปลาย
• การรีด/กัดลิ่มและการตกแต่งปลายเพลา
• การชุบแข็งและอบคืนตัวทั้งชิ้น → 7. การชุบแข็งผิวด้วยเหนี่ยวนำ
• การเจียระไนความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเพลาข้อเหวี่ยง
• การประกอบข้อต่อสากลและการประกอบการเชื่อมหน้าแปลน
• การปรับเทียบสมดุลพลวัตทั้งชิ้นด้วยความแม่นยำสูง
• การลบคม การทำความสะอาด การตรวจสอบมิติและความแข็งโดยรวม
• การเคลือบสีดำ/กัลวาไนซ์ป้องกันสนิม การทำเครื่องหมาย การบรรจุหีบห่อ และการจัดเก็บ

ข้อควรระวัง

• ห้ามใช้งานเกินแรงบิดและเกินความเร็วเกินกำหนดโดยเด็ดขาด เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดและการแตกหักของเพลา
• ห้ามติดตั้งโดยใช้แรงภายใต้การเบี่ยงเบนตามแนวแกนที่รุนแรง เพื่อป้องกันความเสียหายก่อนเวลาอันควรจากความเค้นเพิ่มเติมที่มากเกินไป
• หล่อลื่นลิ่มและข้อต่อสากลเป็นประจำ ห้ามใช้งานขณะแห้งโดยไม่มีจาระบี
• ห้ามตีเพลาและหน้าแปลนอย่างแรงระหว่างการติดตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการเบี่ยงเบนของความแม่นยำ
• รักษาชิ้นส่วนส่งกำลังให้ปิดสนิทและกันฝุ่น เพื่อป้องกันการสึกหรอจากการเสียดสีที่เกิดจากสิ่งสกปรกที่ตกตะกอน
• อุณหภูมิการทำงานต้องไม่เกินช่วงที่กำหนด เพื่อหลีกเลี่ยงความล้าของโลหะและการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพวัสดุ
• หยุดทันทีเพื่อทำการบำรุงรักษาเมื่อเกิดการสั่นสะเทือน เสียงรบกวน หรือความร้อนสูงผิดปกติ
• เปลี่ยนเพลาขับทั้งชิ้นเมื่อเกิดรอยร้าวที่เพลา การสึกหรอของลิ่มอย่างรุนแรง หรือระยะห่างของข้อต่อสากลมากเกินไป
• หลีกเลี่ยงแรงกระแทกหนักอย่างต่อเนื่อง เพื่อลดความเสียหายจากความล้าของเพลา
• จัดเก็บในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท พร้อมการบำบัดป้องกันสนิม เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน

ทำไมต้องเลือกเรา

• การเจียระไน CNC 7 แกน: เราใช้เครื่องเจียระไน CNC 7 แกนความแม่นยำสูง รักษาความคลาดเคลื่อนได้ถึง ±5μm ทำให้เฟืองทำงานได้อย่างเงียบ นุ่มนวล และมีความทนทานเป็นเลิศ
• ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคที่แข็งแกร่ง:ทีมวิจัยและพัฒนาหลักของเราประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญระดับปริญญาเอกและปริญญาโทที่เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีเฟืองดอกจอกแบบเกลียว ให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งสำหรับโครงการที่ซับซ้อน
• การทดสอบที่เข้มงวดและความแม่นยำสูง: เฟืองทั้งหมดผ่านการตรวจสอบ 100% ด้วยระบบการวัด Gleason เราสามารถบรรลุความแม่นยำระดับ DIN 6 ด้วยการควบคุมโปรไฟล์ฟันและข้อผิดพลาดทิศทางอย่างเข้มงวด ทำให้คุณภาพของเราอยู่ในระดับชั้นนำของอุตสาหกรรม
• ประสิทธิภาพการส่งกำลังสูง:การออกแบบเฟืองของเรารองรับอัตราส่วนการลดเกียร์แบบขั้นตอนเดียวสูงสุด 300:1 โดยมีประสิทธิภาพการส่งกำลังจริงมากกว่า 95% ช่วยเพิ่มการใช้พลังงานได้อย่างมาก
• ความทนทานที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพด้านต้นทุน:เฟืองของเรามีต้นทุนตลอดอายุการใช้งานต่ำกว่า 40% และอัตราความล้มเหลวต่ำกว่า 0.5% ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรในระยะยาวและลดต้นทุนการบำรุงรักษา
• การตอบสนองที่รวดเร็วและระยะเวลารอคอยสั้น:ด้วยกระบวนการผลิตแบบดิจิทัลของเรา เราสามารถลดวงจรการจัดส่งให้เหลือเพียง 20 วันทำการ ช่วยให้คุณเร่งการพัฒนาโครงการและการเปิดตัว
• ความสามารถในการออกแบบที่กำหนดเองอย่างมืออาชีพ: เรานำเสนอโซลูชันเฟืองที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่สำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการอัตราส่วนการลดสูง ความเร็วสูง โหลดหนัก เสียงรบกวนต่ำ และโปรไฟล์ฟันเล็กพิเศษ โดยอิงตามสภาพการทำงานจริงของคุณ