การลดมุม Gear 90 ° หมุนหมุนสําหรับเครื่องลดดาว 60

เกียร์ลดมุม 90 °เฟืองบังคับเลี้ยวสำหรับตัวลดดาวเคราะห์ 60

ความแม่นยำสูง:เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการส่งผ่านของตัวลดดาวเคราะห์ 60 ความแม่นยำในการผลิตของเฟืองมุมจึงสูง ในแง่ของเทคโนโลยีการประมวลผล จำเป็นต้องควบคุมข้อผิดพลาดของรูปร่างฟันและข้อผิดพลาดของระยะฟันอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งกำลังมีความแม่นยำ ทำให้เอาท์พุตของตัวลดมีความแม่นยำมากขึ้น และตอบสนองความต้องการของสถานการณ์การใช้งานที่ไวต่อความแม่นยำในการส่ง เช่น อุปกรณ์อัตโนมัติและเครื่องมือที่มีความแม่นยำ

ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง:ตัวลดดาวเคราะห์ 60 จำเป็นต้องส่งแรงบิดขนาดใหญ่ภายใต้สภาวะการทำงานที่หลากหลาย และเฟืองมุมจำเป็นต้องมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอในการทนต่อโหลดเหล่านี้ โดยปกติจะเลือกใช้เหล็กกล้าโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง และความแข็งและความเมื่อยล้าของพวกมันได้รับการปรับปรุงผ่านการชุบแข็งและคาร์บูไรซิ่ง เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาพการทำงานที่ซับซ้อน และหลีกเลี่ยงการสึกหรอหรือการแตกหักก่อนวัยอันควร

ประสิทธิภาพการส่งผ่านที่ดี:ในกระบวนการส่งกำลัง การสูญเสียแรงเสียดทานของเฟืองมุมควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งผ่านโดยรวมของตัวลดดาวเคราะห์ 60 ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของฟันสมบูรณ์ตลอดจนการออกแบบการหล่อลื่นที่เหมาะสม ลดการสูญเสียพลังงาน ลดการสร้างความร้อนระหว่างการทำงาน และปรับปรุงความเสถียรของระบบและเศรษฐกิจ

พารามิเตอร์โปรไฟล์ฟันที่แตกต่างกันมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน:

ⅰจำนวนฟัน

• ส่งผลต่ออัตราการส่งข้อมูล: หากจำนวนฟันระหว่างเฟืองมุมและเฟืองตาข่ายเฟสมีขนาดใหญ่ อัตราการส่งผ่านจะมาก ความเร็วเอาท์พุตต่ำ แต่แรงบิดสูง ซึ่งเหมาะสำหรับโอกาสที่ต้องการแรงบิดสูงและความเร็วต่ำ จำนวนฟันที่แตกต่างกันมีขนาดเล็ก อัตราการส่งผ่านมีขนาดเล็ก ความเร็วเอาต์พุตสูง แรงบิดมีขนาดเล็ก และเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการความเร็วสูง
• ส่งผลต่อความมั่นคง:โดยทั่วไป ยิ่งมีฟันมากขึ้นและยิ่งมีฟันที่เกี่ยวข้องกับการตาข่ายในเวลาเดียวกันมากขึ้น การส่งผ่านก็จะมีเสถียรภาพมากขึ้น

ⅱโมดูลัส

• ส่งผลต่อความจุแบริ่ง:โมดูลัสเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในการวัดขนาดของเกียร์ โมดูลัสมีขนาดใหญ่ ขนาดฟันมีขนาดใหญ่ รับน้ำหนักได้มาก เหมาะสำหรับสภาพงานหนัก หากโมดูลมีขนาดเล็ก ฟันก็จะเล็ก และความสามารถในการรับน้ำหนักต่ำ ซึ่งมักใช้ในโอกาสที่มีน้ำหนักเบา ขนาด และน้ำหนัก
• ส่งผลต่อความแม่นยำในการส่ง:หากโมดูลัสมีขนาดใหญ่ ระยะห่างของฟันจะมีขนาดใหญ่ และข้อผิดพลาดในการผลิตและการติดตั้งมีผลกระทบค่อนข้างมากต่อความแม่นยำในการส่งผ่าน ถ้าโมดูลัสมีขนาดเล็ก ระยะห่างของฟันก็จะน้อย ซึ่งสามารถให้ความแม่นยำในการส่งผ่านสูงและมักใช้ในอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ

ⅲมุมความดัน

• ภาวะความเครียดที่เกี่ยวข้อง.
• ส่งผลต่อระดับความบังเอิญ:ถ้าระดับความบังเอิญมีขนาดใหญ่ เสถียรภาพในการส่งกำลังดีและความจุแบริ่งสูง มุมแรงดันที่ไม่เหมาะสมจะลดระดับความบังเอิญและส่งผลต่อความเสถียรในการส่งและความสามารถในการรับน้ำหนัก

โซลูชั่นเกียร์แม่นยำของ DINGSCO —พลังบุกเบิกในการส่งอุปกรณ์

ข้อดีหลัก: อุปกรณ์ล้ำสมัย × กระบวนการดิจิทัล × บริการครบวงจร

ในฐานะผู้ผลิตเกียร์ที่มีความแม่นยำชั้นนำ DINGSCO เชี่ยวชาญในการผลิตเฟืองดอกจอกเกลียวและเฟืองไฮออยด์ความแม่นยำสูงแบบไมโครโดยเฉพาะผ่านเครื่องเจียร/กัดเฟืองดอกจอกเกลียวห้าแกน CNC เจ็ดแกนหลายตัวของเรา และเทคโนโลยีเครื่องตัดดอกจอกเกลียว Gleason ด้วยคลาสความแม่นยำ DIN 6 (ข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ฟัน ≤ ±5μm) ประสิทธิภาพการส่งผ่าน 95%+ และอัตราส่วนการลดที่สูงเป็นพิเศษ เรานำเสนอโซลูชันการส่งผ่านที่เชื่อถือได้สำหรับหุ่นยนต์ มอเตอร์ขับเคลื่อน ยานพาหนะพลังงานใหม่ และอื่นๆ อีกมากมาย

เหตุใดจึงเลือก DINGSCO
✅ ความแม่นยำสูง:บรรลุความแม่นยำเกรด DIN 6 เป็นผู้นำอุตสาหกรรมในการควบคุมข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ฟัน

✅ ประสิทธิภาพสูง:ด้วยอัตราส่วนการลดขั้นตอนเดียวสูงถึง 300:1 และประสิทธิภาพการส่งผ่านมากกว่า 95%

✅ความทนทาน: ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานลดลง 40%, อัตราความล้มเหลว <0.5%
✅การตอบสนองอย่างรวดเร็ว:กระบวนการดิจิทัลสามารถร่นรอบการจัดส่งให้เหลือ 20 วันทำการ

ติดต่อเราเร็วๆ นี้เพื่อรับข้อเสนอการเพิ่มประสิทธิภาพเกียร์และการจำลองตาข่าย 3 มิติ!